Ремонтная машина для подземных галерей: «стальной реконструктор» подземных галерей 

В течение длительного срока эксплуатации шахты деформация штреков, прогиб пола, обрушение боков и обвалы потолка являются неизбежными «стареющими заболеваниями», которые серьезно угрожают безопасности производства и эффективности транспортировки. Традиционные методы ручного ремонта отличаются высокой трудоемкостью, низкой эффективностью и чрезвычайно высоким уровнем риска для безопасности, что сравнимо с танцем на острие ножа. Ремонтная машина для штреков была создана именно для решения этой проблемы. Она подобна мощному и точному «сталелитейщику», который проникает в деформированные и поврежденные штреки и, благодаря многофункциональной интеграции и мощной рабочей способности, эффективно выполняет сложные ремонтные работы, такие как очистка, формирование и укрепление, давая новую жизнь старым штрекам и становясь ключевым оборудованием для обеспечения непрерывной безопасности производства и продления срока службы шахты.

Основная ценность машины для ремонта штреков заключается в ее высокой интеграции и мощной адаптивности к условиям ремонта. Она специально разработана для работы в ограниченных, деформированных и даже нестабильных пространствах с локальными обвалами и объединяет в себе такие многофункциональные возможности, как очистка материалов (дробление шлама, угольной золы), формирование поперечного сечения штрека (расширение боков, поднятие дна, поднятие верха), мгновенная поддержка (установка анкерных болтов, стальных каркасов, подготовка к нанесению раствора), что позволяет механизировать и сделать непрерывными ремонтные работы, максимально сократив время и интенсивность пребывания персонала в опасных зонах.

Этот «реконструктор» оснащен мощным оружием для борьбы на сложных полях сражений:

Мощный уборщик - система сбора и погрузки: передняя часть оснащена мощным вращающимся сборным рычагом или мощным скребком/спиральным сборным устройством, в сочетании с широкой сборной головкой, эффективно убирает скопившиеся сыпучие материалы, открывая рабочую поверхность для последующего восстановления. Некоторые модели оснащены небольшим транспортировочным механизмом (например, ленточным конвейером).

Точный формирователь - система фрезерования/дробилки: основной функциональный блок! Оснащен тяжелым гидравлическим фрезерным головок (с износостойкими резцами) или высокочастотным гидравлическим дробилкой. Фрезерный головка может точно резать деформированные боковые стенки и выпуклые днища, как «гигантский резчик», восстанавливая проектный профиль сечения; дробилка используется для обработки больших кусков твердой породы или бетона.

Немедленная защита - система крепления: ключевым фактором является степень интеграции. Обычно оснащается 1-2 многофункциональными гидравлическими крепежными стрелами, на которые можно установить анкерный буровой станок (для укрепления кровли), устройство для установки стальных арок, устройство для укладки металлической сетки и даже манипулятор для нанесения мокрого раствора (или интерфейс для нанесения раствора), что позволяет обеспечить немедленное активное крепление после очистки и формирования.

Прочное основание — шасси и ходовая часть: Используется компактное гусеничное шасси, обладающее отличными способностями преодолевать подъемы, поворачивать на месте и низким удельным давлением, что позволяет адаптироваться к неровностям дна, характерным для восстанавливаемых штреков. Оснащено гидравлическими стабилизирующими опорами с большим ходом, обеспечивающими абсолютную устойчивость корпуса при выполнении тяжелых работ.

Интеллектуальная консоль управления - система «человек-машина»: оснащена панорамным обзором, усиленной кабиной с защитой от падающих предметов (часто подъемно-поворотной), интегрированной передовой электрогидравлической пропорциональной системой управления, многофункциональным дисплеем и видеонаблюдением (например, камерой заднего вида). Высококлассные модели оснащены функцией дистанционного управления, что позволяет оператору контролировать оборудование из безопасной зоны при выполнении работ в наиболее опасных зонах.

Туннельные ремонтные машины являются пожарными и специалистами по продлению срока службы на следующих «полях сражений»:

Ремонт деформированных штреков: устранение серьезных деформаций штреков, прогибов дна и сдавливания боковых стенок, вызванных давлением от добычи, геологическими структурами или временными эффектами.

Обработка зон обвалов/обрушений: безопасная очистка обвальных отложений, точная реконструкция нестабильных контуров кровли и боковых стенок, а также усиление крепления.

Ремонт старых штреков: Систематический ремонт и модернизация штреков с длительным сроком эксплуатации, уменьшенным поперечным сечением и неэффективной опорой для обеспечения прохождения современного крупногабаритного оборудования и вентиляции.

Быстрое восстановление после аварий: Быстрое расчищение и ремонт штреков после локальных обвалов или сдавливания для возобновления производства.

Модернизация поперечного сечения: Механическая расчистка штреков с небольшим поперечным сечением для удовлетворения потребностей в увеличении производства и повышении эффективности.

По сравнению с традиционным методом восстановления «людской тактикой», преимущества машины для восстановления проходов являются революционными:

Революция в области безопасности: операторы работают в прочной кабине или дистанционно, вдали от опасных условий, таких как обнаженные потолки, падающие камни, пыль и т. д., что значительно снижает количество несчастных случаев на производстве -

Удвоенная эффективность восстановительных работ: механизированные непрерывные работы, бесперебойная последовательность процессов очистки, формирования и укрепления, эффективность в несколько раз, а то и в десятки раз превосходящая ручной труд, значительное сокращение времени простоя.

Контролируемое качество восстановления: высокая точность фрезерования и формирования, восстановление сечения до стандартных показателей; стабильное и надежное качество механизированной крепления, обеспечивающее долгосрочную стабильность восстановленных штреков.

Улучшение условий труда: значительное снижение интенсивности труда и риска воздействия пыли и шума на работников.

Значительная экономическая эффективность: несмотря на высокие затраты на оборудование, быстрое возобновление производства, сокращение ручного труда, снижение затрат на ликвидацию последствий несчастных случаев и продление срока службы штреков и шахт обеспечивают огромную совокупную экономическую выгоду.

От ремонта шахтных галерей, подверженных сильным колебаниям в результате глубокой добычи угля, до модернизации старых галерей металлических рудников; от масштабного применения крупными энергетическими группами в Китае  до постоянного совершенствования технологий международными производителями горнодобывающего оборудования — технологии ремонта штреков развиваются в направлении большей интеллектуальности (дистанционное управление, полуавтоматическое управление контуром фрезерования) , более модульной (быстрая смена многофункциональных рабочих головок), более адаптивной (модели для ремонта очень узких и низких штреков), более интегрированной (например, интегрированная высокоэффективная система мокрого распыления) и более эргономичной. Китайские производители также быстро развиваются в этой области, выпуская модели, адаптированные к местным потребностям.

Машины для ремонта штреков, эти «стальные восстановители», курсирующие по «раненым» участкам шахт, с помощью своих мощных механических рук и точных ремонтных технологий постоянно восстанавливают структуру и сеть подземных штреков. Они являются не только «хранителями» безопасности на шахтах, но и ключевым инструментом для устойчивого развития ресурсов и снижения затрат на шахтах, придавая мощную «механическую жизненную силу» глубокой разработке и обновлению старых шахт, а также молчаливо охраняя безопасность и проходимость подземного мира.