EBZ320 Проходческой комбайн для скальных пород заводы

Проходческие комбайны для скальных пород – тема, которая часто вызывает много споров. В индустрии нередко можно встретить упрощенные представления о возможностях этих машин, а также недооценку сложности работ по проходке в сложных геологических условиях. Эта статья – не теоретический обзор, а скорее набор наблюдений, выработанных в процессе работы с различными типами оборудования и геологических формаций. Мы постараемся отбросить штампы и говорить о реальных проблемах, с которыми сталкиваешься на стройке, и о путях их решения.

Особенности проходки в скальных породах: больше, чем кажется

Многие новички, приступающие к работе с проходческими машинами, считают, что главное – это мощность и скорость резки. Это безусловно важно, но есть ряд других, не менее значимых факторов. Геологические особенности породы играют решающую роль. Например, порода может быть слоистой, с трещинами разной ширины и протяженности, с примесью зернистых включений или даже с зонами повышенной пластичности. Все это существенно влияет на выбор оборудования, технологию проходки и, конечно, на стоимость работ.

Не стоит забывать и о влиянии влажности и температуры. В каменистых условиях часто встречаются подземные воды, которые могут существенно осложнить процесс проходки и привести к обрушениям. Необходимо тщательно контролировать уровень грунтовых вод и использовать специальные технологии для их отвода или обсыпки породы. Иногда, прямое воздействие влаги на режущие элементы приводит к их быстрому износу и снижению эффективности работы. Это особенно актуально при работе с глинистыми породами. Помню один случай на одном из проектов в Подмосковье, где резкое повышение влажности в результате прорыва подземного водотока практически остановило работу комбайна на несколько дней.

Кроме того, важно учитывать тип породы – известняк, гранит, песчаник, сланцевая порода – каждый из них требует своего подхода и подбора оптимальных режущих элементов. Использование неправильно подобранных резцов может не только снизить производительность, но и привести к серьезным поломкам оборудования. Мы несколько раз сталкивались с ситуациями, когда при попытке проходки гранитной породы использовали резцы, предназначенные для известняка – результат был плачевным, резцы быстро изнашивались, а скорость проходки оставалась низкой.

Выбор оборудования: не всегда дороже – лучше

На рынке представлено большое количество различных моделей проходческих комбайнов для скальных пород от разных производителей. И действительно, более дорогие модели, как правило, обладают большей мощностью и более широким функционалом. Однако, в некоторых случаях более простая и надежная машина может оказаться более эффективной и экономичной. При выборе оборудования важно учитывать не только его цену, но и стоимость обслуживания, доступность запасных частей и квалификацию персонала, который будет его эксплуатировать.

Например, мы недавно участвовали в тендере на проходку тоннеля в гранитном массиве. Были предложены несколько вариантов – от высокотехнологичных машин с автоматизированным управлением до более простых, но надежных моделей. В итоге мы выбрали комбайн средней ценовой категории, который показал себя наиболее эффективным в данных условиях. Это было связано с тем, что автоматизированные системы управления оказались слишком чувствительными к изменениям в геологических условиях и требовали постоянной корректировки. В то же время, более простая машина работала стабильно и надежно, обеспечивая необходимую производительность.

Важно также обращать внимание на систему охлаждения и смазки комбайна. Работа в скальных породах – это очень интенсивный процесс, который приводит к перегреву оборудования. Недостаточная система охлаждения может привести к поломкам двигателя и режущих элементов. Мы всегда уделяем особое внимание этой аспекту при выборе и обслуживании комбайнов.

Технологии проходки: от традиционных методов к современным решениям

В настоящее время в проходке в скальных породах используются различные технологии – от традиционных методов механизированной проходки до более современных решений, таких как использование взрывных работ или технологий перекапывания. Выбор технологии зависит от геологических особенностей породы, размеров и конфигурации тоннеля, а также от экономических факторов.

Использование взрывных работ позволяет быстро и эффективно проводить проходку в твердых породах. Однако, этот метод требует высокой квалификации персонала и соблюдения строгих мер безопасности. Кроме того, взрывные работы могут приводить к вибрациям и обрушениям породы, что может осложнить дальнейшие работы. В последнее время все чаще используются альтернативные методы, такие как использование гидравлических бур и проходческих комбайнов, которые позволяют проводить проходку с меньшим уровнем вибраций и обрушений.

Мы постоянно следим за развитием новых технологий и внедряем их в свою работу, где это возможно. Например, в последнее время мы активно используем технологии автоматического контроля и управления проходческими комбайнами, что позволяет повысить производительность и снизить риск человеческой ошибки. Это позволяет нам не только сократить сроки строительства, но и повысить безопасность работ.

Задачи и сложности эксплуатации проходческих комбайнов в полевых условиях

Помимо технических аспектов, есть ряд организационных и логистических задач, которые необходимо решать при эксплуатации проходческих комбайнов в полевых условиях. Это включает в себя обеспечение бесперебойной поставки запасных частей, организацию технического обслуживания и ремонта оборудования, а также обеспечение безопасности труда на строительной площадке.

Мы всегда тщательно планируем логистику, чтобы минимизировать время простоя оборудования. Мы имеем собственные склады запасных частей и регулярно проводим техническое обслуживание комбайнов. Кроме того, мы уделяем особое внимание обучению персонала, чтобы обеспечить безопасную и эффективную работу оборудования. К сожалению, на практике часто сталкиваешься с нехваткой квалифицированных специалистов, которые могут проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования. Поэтому, мы всегда стремимся к тому, чтобы наши сотрудники имели возможность повышать свою квалификацию.

Безопасность труда на строительной площадке – это приоритет номер один. Мы строго соблюдаем все требования безопасности и регулярно проводим инструктажи для персонала. Часто случаются небольшие аварии и происшествия – но все они ценный опыт, который позволяет нам улучшать систему безопасности и снижать риск будущих инцидентов. Использование современных средств индивидуальной защиты, постоянный мониторинг состояния оборудования и своевременное устранение мелких неисправностей – это ключевые факторы обеспечения безопасности труда.