Итак, проходческий комбайн EBZ260 для твердых пород… Уже давно в индустрии ходит мнение, что это комбайн для легких пород, а с твердыми – это перебор. Многие считают, что мощность его бура недостаточно, а конструкция не рассчитана на агрессивные породы. Это, конечно, упрощение, но в нем есть доля правды. Я вот, с опытом работы в горнодобывающей отрасли, убедился, что все не так однозначно. Речь пойдет о реальных кейсах, о проблемах, которые возникали, и о том, как их решали. Не буду давать идеалистические обещания, здесь нет 'волшебной таблетки', но постараюсь рассказать максимально честно и подробно, опираясь на свой опыт.
Когда EBZ260 для твердых пород попал к нам на испытания, то, честно говоря, я был настроен скептически. В спецификациях заявленные параметры казались немного скромными для работы с, скажем, ангитом или кварцитом. Основной страх – износ бура и низкая производительность. Сравнение с другими моделями, которые мы использовали ранее, порождало сомнения. Заявленная мощность бура на первый взгляд не соответствовала моим ожиданиям относительно эффективности работы с высоким содержанием абразивных частиц в горных породах.
Наш первоначальный план включал в себя бурение тоннеля глубиной 150 метров в ангитовой породе. Задача стояла сдать проект в срок, а это напрямую влияло на рентабельность. Изначально мы планировали использование бура с алмазным напылением, но опасались, что он быстро износится. Именно поэтому мы придерживались более консервативного подхода, рассчитывая на буры из быстрорежущей стали с керамическим покрытием. Позже, конечно, мы пересмотрели эту стратегию.
Первые несколько метров бурения прошли относительно гладко, но затем начали проявляться первые признаки проблем. Буры начали быстрее изнашиваться, а производительность заметно снизилась. Это ожидаемо, конечно, но тем не менее, нам пришлось внести коррективы в технологический процесс. Особенно остро встала проблема охлаждения бура. При работе с твердыми породами выделяется большое количество тепла, и если его не отводить должным образом, то бур может перегреться и выйти из строя. Мы начали использовать систему водяного охлаждения, но это добавило сложности и увеличило время на подготовку к бурению.
Не обошлось и без проблем с подачей выбуренной породы. Твердые породы, такие как кварцит, часто образуют комки, которые затрудняют процесс удаления из скважины. Это требовало использования специальных приспособлений и более тщательной организации вывоза породы. Использовали виброгасители, чтобы уменьшить негативное воздействие на окружающую среду и снизить вибрацию в грунте.
Самым важным решением стало использование бура с керамическим покрытием, а не из быстрорежущей стали. Оно оказалось более долговечным и эффективно справлялось с абразивными частицами в горных породах. Да, стоит дороже, но в долгосрочной перспективе это окупилось за счет снижения частоты замены бура.
Еще одним важным моментом стало оптимизация параметров бурения. Увеличение скорости вращения бура и снижение давления на него позволило снизить износ и повысить производительность. Это был результат долгих экспериментов и анализа данных. Мы использовали систему мониторинга параметров бурения в реальном времени, чтобы оперативно реагировать на изменения и корректировать технологический процесс. Конечно, это требует наличия квалифицированного персонала, способного анализировать данные и принимать решения.
Более того, мы внедрили систему регенерации буров. Это позволило продлить срок их службы и снизить затраты на закупку новых буров. Процесс регенерации включает в себя удаление изношенного слоя металла и нанесение нового защитного покрытия. Этот процесс требует специального оборудования и квалифицированных специалистов, но результат того стоит.
В целом, работа с проходческим комбайном EBZ260 для твердых пород оказалась непростой, но выполнимой. Да, он требует более тщательной подготовки и контроля, чем модели, предназначенные для работы с легкими породами. Но при правильной настройке и оптимизации процесса, он может успешно использоваться для бурения тоннелей в различных горных породах.
Важно понимать, что выбор оборудования – это не только вопрос цены и характеристик. Это также вопрос опыта и квалификации персонала. Нам повезло, что у нас была команда опытных специалистов, которые могли быстро адаптироваться к новым условиям и находить решения возникающих проблем. В конечном итоге, именно это и является залогом успешной реализации любого проекта в горнодобывающей отрасли.
ООО Хэбэй Чжунсюань Инжиниринг Машинери, как производитель данного типа оборудования, постоянно работает над улучшением характеристик своих машин, делая их более эффективными и надежными. На их сайте https://www.hebzxjx.ru можно найти более подробную информацию об этой и других моделях проходческих комбайнов. Возможно, вам тоже будет интересно. Лично я думаю, что эта модель имеет хороший потенциал для дальнейшего развития и совершенствования, особенно в части автоматизации процессов и интеграции с системами мониторинга.
Прежде всего, необходимо тщательно изучить характеристики горных пород, с которыми предстоит работать, и подобрать оптимальный бур. Не стоит экономить на качестве буров, так как от этого напрямую зависит срок службы комбайна и рентабельность проекта. Важно также правильно настроить параметры бурения и обеспечить эффективное охлаждение бура. И, конечно же, необходимо иметь квалифицированный персонал, способный контролировать процесс бурения и оперативно реагировать на возникающие проблемы.
Кроме того, стоит обратить внимание на систему вывода выбуренной породы. В зависимости от типа породы, могут потребоваться специальные приспособления и технологии. Не стоит забывать и о безопасности. Работа с проходческими комбайнами – это опасное занятие, поэтому необходимо соблюдать все правила техники безопасности и использовать средства индивидуальной защиты. И не забывайте, что постоянный анализ данных и оптимизация процесса – это ключ к успеху.